Вес алюминиевой банки из под пива. Постигая бесконечность, вес алюминиевой банки

Металлические пивные банки понадобились производителям в качестве альтернативы стеклянной таре . Стекло, как известно, является материалом довольно не прочным, к тому же достаточно тяжелым. Оба этих качества не слишком устраивали пивоваров на всем протяжении истории пивоварения. С развитием промышленности и технологий, производители пива стали искать возможность хранения и транспортировки пива до конечного потребителя в небольших металлических емкостях.

Первую партию пива разлили по металлическим пивным банкам 24 января 1935 года. Эти банки были сделаны из трех кусков железа и имели немалый вес по сравнению с современными алюминиевыми банками. Вес такой банки составлял немногим больше одного килограмма , тогда как современные банки весят примерно в 70 раз меньше, средний вес современной алюминиевой банки объемом 500 миллилитров составляет около 15 граммов, а 330 миллилитров – 13 граммов.

Первые металлические пивные банки требовалось открывать специальным ключом и главным их преимуществом по отношению к стеклянной таре (помимо прочности) было огромное внешнее пространство для нанесения информации о бренде и, разумеется, самом напитке .

Спустя более чем двадцать лет – в 1958 году появилась первая алюминиевая банка , которую изготовили без швов на дне и стенках, поскольку для производства такой банки нужны были лишь два листа металла – из одного изготавливалась нижняя часть и стенки, из второго крышка банки.

В 1963 году ключ для открывания пивной банки потерял свою актуальность, поскольку была изобретена банка с открывающимся клапаном . В отличие от современных банок, клапан их прародителя отрывался полностью, представляя существенную опасность для окружающей среды. И в 1975 году Эрмалом Фрейзом была изобретена та банка, к которой мы все привыкли сегодня, ее конструкция называется stay-on tab, что можно перевести на русский как «остаться на банке» .

Для изготовления пивных банок используется алюминиевый лист двойной прокатки. Толщина стенок банки и, соответственно, ее вес, постоянно снижается благодаря стараниям инженеров и развитию технологий, уменьшая издержки производителей пива.

Современные банки имеют различный объем, дизайн и конструкцию.

Наиболее распространенными в мире являются пивные банки объемом 330, 500 и 568 миллилитров (последний размер составляет пинту), однако встречаются банки от 150 до 1000 миллилитров . Большие банки достаточно популярны в России.

Доля баночного пива постоянно растет, достигая в некоторых странах более 50% от общего объема продаж пива. Таким образом, в перспективе, алюминиевая пивная банка может и вовсе вытеснить стеклянную и пластиковую тару с прилавков.

Где осуществляют прием алюминиевых банок и сколько платят за них? Банка из алюминия - один из самых популярных видов тары. Чаще всего они используются для хранения напитков. Такие банки устойчивы к органическим кислотам, содержащимися в газированных напитках и при этом очень мало весят. Рассказываем, какие банки и на каких условиях принимают на переработку и есть ли возможность заработать на этом?

Виды алюминиевых банок

Идея сдать алюминиевые банки и немного заработать приходит многим. Многих заботят вопросы охраны окружающей среды: алюминий можно использовать повторно, экономя ресурсы и минимизируя вред природе. Популярность алюминиевой тары очень высока, её ценят за лёгкость, стойкость к органическим кислотам, способность быстро охлаждаться и удерживать холод. Все банки из алюминия производят из примерно одинаковых составов: сплавов 3004, 3104, 5042 и 5182.

Есть несколько подходов к классификации алюминиевых банок. Самая часто используемая связана с объёмом и весом:

• 0,33 литра;
• 0,5 литра;
• 1 литр.

Сколько весит алюминиевая банка? Вес алюминиевой банки объёмом 0,33 литра - 13 грамм, 0,5 литра - 15 грамм, 1 литр - 29 грамм.

Производители банок из алюминия стараются производить их с как можно более тонкими стенками. Такой подход позволяет экономить ресурсы и упрощать грузоперевозки. Стандартная толщина стенки составляет всего 0,110 мм, крышка и дно чуть толще - 0,16 мм и 0,3 мм соответственно. Высота тары регламентируется ГОСТом: 0,33 литра - 11,5 см, а 0,5 - 16,8 см.

Также банки условно можно разделить по назначению, например, на пивные, для газированных напитков и холодного кофе. Форма алюминиевой тары чаще всего стандартная цилиндрическая, хотя некоторые производители экспериментируют с внешним видом изделий. Манипуляции с дизайном чаще всего связаны со стремлением придать банке 0,33 литра более «объёмный» вид.

Сдавать можно алюминиевые банки любой формы, размера и в любом состоянии

Какие банки подходят для сдачи

Пункт приема металлолома (алюминий - это металл) принимают любую алюминиевую тару. Форма, состояние, объём не имеют принципиального значения, но влияют на стоимость. Большинство пунктов принимают только чистые банки, а некоторые просят сортировать тару по назначению (пивные отдельно, для газировки - отдельно).

Современный способ приёма алюминиевых банок - специальные автоматы (фандоматы). К сожалению, распространены ещё не во всех городах, обычно устанавливаются в торговых центрах. Основное требование - наличие на банке неповреждённого штрих-кода.

Куда сдать алюминиевые банки

Приём банок из-под пива и лимонадов осуществляют большинство пунктов приёма металлолома. Однако многие из них не принимают банки поштучно: их вес слишком мал и рассчитываться по несколько копеек/рублей неудобно. Если в регионе есть предприятие по переработке металла, можно сдавать алюминиевую тару туда (скорее всего, там есть пункт приёма). Некоторые компании предлагают вывоз металлолома с территории клиента, самостоятельно очищают и сортируют сырьё. Но такие услуги предполагают наличие клиента большой партии алюминия, в среднем от 50 кг.

Альтернативный метод сдать банки - фандомат. Это специальный аппарат, который принимает банки поштучно и платит за каждую отдельно. Таким устройствам требуется штрих-код, а в остальном они никак не ограничивают состояние или ёмкость тары. Фандоматы установлены только в некоторых городах России, но скорее всего, в ближайшее время их количество будет расти.

Условия приема

Каждый пункт приёма металлолома устанавливает собственные условия приёма алюминия от населения. Большинство требуют сдавать тару чистой и отсортированной по категориям (для пива, для газировки). Многие не принимают банки поштучно, а готовы заплатить только за партию сырья свыше определённого веса.

Как правило, принимают только чистые и отсортированные алюминиевые банки.

Тем не менее, есть на рынке и такие места приёма, которые платят за любые банки, даже повреждённые и грязные. Они самостоятельно их отчищают и сортируют. Для граждан, желающих подзаработать на алюминиевых отходах они кажутся самым перспективным вариантом, хотя и платят довольно мало (меньше, чем за чистую тару).

Современный способ сдать алюминиевую тару - воспользоваться фандомат

Цены в пунктах приема

Заработать много на сдаче алюминиевой тары не получится. Одна чистая целая банка приносит владельцу в среднем 10 копеек . Крупные приёмщики готовы забирать партии от 100 килограмм, при этом цена за 1 кг составит примерно 45 рублей. Цена повышается за чистое, отсортированное и спрессованное сырьё.

У каждой компании свои условия приёма и цены. Общая закономерность такова: чем выше цена приёма, тем больше требований к состоянию тары выдвигается. В среднем, если нет желания и возможности заниматься сортировкой, прессовать алюминий перед сдачей стоит рассчитывать только на небольшие частные пункты приёма и цену на уровне 15-20 рублей за килограмм.

Специалисты Ассоциации алюминия, Института производителей банок (CMI) и Института ломоперерабатывающей промышленности (ISRI) сообщили о том, что уровень переработки использованных контейнеров из-под напитков в США в 2009 году составил 57,4%. В 2009 году было переработано около 55,5 млрд алюминиевых банок, тем самым показатель 2008 года превышен на 2,3 млрд, сообщает портал Packaging Digest . «Алюминиевую банку можно перерабатывать до бесконечности, — заявляет Стив Ларкин (Steve Larkin), президент Ассоциации алюминия. — Любая алюминиевая банка может снова оказаться на полке магазина всего через 60 дней. При этом используется на 95% меньше энергии и вырабатывается на 95% меньше парниковых газов, чем при производстве банки из новых материалов».

Такого же мнения придерживается и президент Института производителей банок Роберт Бадвей (Robert Budway). Алюминиевые банки продолжают быть самым экологически чистым упаковочным материалом, считает он. Основным их преимуществом как раз и является возможность бесконечной переработки. «Ломоперерабатывающая отрасль играет существенную роль в поставках алюминия для поддержания стабильности американской экономики», — говорит Робин Винер (Robin Wiener), президент ISRI. По данным Института, в 2009 году американская ломоперерабатывающая промышленность осуществила переработку 4,6 млн тонн алюминия. Экономия энергии при этом эквивалентна 4,9 млрд литров бензина. Подобные данные в очередной раз демонстрируют ценность алюминиевых банок как продукции, подлежащей вторичному использованию.

Выбирая напиток в алюминиевой банке и делая все возможное для того, чтобы она оказалась в переработке, потребитель снижает негативное воздействие на окружающую среду. Алюминиевая банка является единственным упаковочным материалом, который покрывает стоимость ее сбора и переработки. Увеличение уровня переработки обеспечивает стабильную поставку высококачественного переработанного алюминия. А это, в свою очередь, способствует сокращению общего уровня отходов и значительному сокращению негативного воздействия на экологию. За последние пять лет уровень переработки алюминиевой упаковки в США значительно увеличился. Несмотря на это, специалисты продолжают призывать всех американцев предпринимать активные действия по переработке алюминиевой упаковки. Это поможет индустрии достичь желаемого уровня переработки в 75%, считает господин Ларкин. Чтобы достичь этой цели, индустрия собирается призвать всех участников цепи поставок принимать наиболее экономически выгодные меры, которые как можно меньше затрагивали бы экологию планеты.

Уже сейчас благодаря достижениям в области разработок и технологий алюминиевая банка становится все легче. Сегодня ее вес составляет всего 13,21 грамма, что на 15% легче, чем в 1993 году. При этом в ее производстве используется гораздо меньше ресурсов. Кроме того, за последние семнадцать лет углеродный след алюминиевых банок был снижен на 44%. Сегодня на производство алюминиевых банок затрачивается на 30% меньше энергии, чем 17 лет назад. Сама алюминиевая банка на 68% состоит из полностью переработанного материала — это самый высокий показатель среди всех упаковочных материалов для напитков. В процессе производства вторичного алюминия (из переработанных алюминиевых банок) вырабатывается на 95% меньше парниковых газов, чем при производстве первичного алюминия.

Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия
Aluminum cans of deep drawing with easy open end. Specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые банки глубокой вытяжки, литографированные и нелитографированные, лакированные с легковскрываемыми крышками (верхний элемент банки), предназначенные для розлива пива, соков, газированных и негазированных слабоалкогольных и безалкогольных напитков.

Обязательные требования изложены в 4.2, 4.3, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.2.7 и 5.2.9.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1639-93 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-напоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 23285-78 Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 24370-80 Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 24373-80 Производство металлических банок для консервов. Термины и определения
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ Р 50779.50-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования
ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования
ГОСТ Р 51268-99 Ножницы. Общие технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24373, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 легковскрываемая крышка: Крышка, конструкция которой предусматривает возможность
вскрытия укупоренной банки без использования специальных инструментов или приспособлений.
3.2 подвивка: Подвернутый край крышки.
3.3 давление выпучивания дна: Избыточное давление воздуха в герметизированном внутреннем объеме банки, приводящее к выворачиванию свода дна банки.
3.4 давление выпучивания крышки: Избыточное давление воздуха со стороны внутренней поверхности крышки, приводящее к выворачиванию профиля крышки.
3.5 усилие прокола: Усилие, необходимое для нарушения целостности крышки по линии насечки при помощи ключика.
3.6 усилие вскрытия: Усилие, необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Банки должны изготовляться в соответствии с рисунком 1 четырех типоразмеров:

• 202/211 х 408 - номинальной вместимостью 0,33 дм 3 ;
• 206/211x408 » » 0,33 дм 3 ;
• 202/211x610 » » 0,5 дм 3 ;
• 206/211x610 » » 0,5 дм 3 .

Крышки должны изготовляться одного типоразмера 202 диаметром 59,44 мм.
4.2 Основные параметры и размеры банок должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Таблица 1.

Основные параметры и размеры банок

Типоразмер банки	Размеры, мм						Полная вместимость, см 3
	Высота банки Н ±0,3	Наружный диаметр D, не более	Наружный диаметр фланца Z), не более	Внутренний диаметр горловины с/±0,3	Ширина фланца В ±0,25	Зазор для закатки ft, не менее
202/211 х408
206/211 х408
202/211 х610
206/211 х610
Примечания 1 Предельно допустимое отклонение полной вместимости банки от установленного норматива - ± 1 %. 2 Размеры D, D и h не являются контрольными и даны для изготовления технологического инструмента.

Рисунок 1

4.3 Основные параметры и размеры крышек должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

1 - номер линии; 2 - номер инструмента; 3 - логотип

Рисунок 2

Таблица 2

4.4 Пример условного обозначения банки типоразмера 202/211 х 610:

Банка 202/211 х

Пример условного обозначения крышки типоразмера 202:

Крышка 202 ГОСТ Р 51756-2001

4.5 По согласованию с потребителем допускается выпуск банок и крышек других типоразмеров.

5 Технические требования

5.1 Банки и крышки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном
порядке.
5.2 Характеристики
5.2.1 Показатели механической прочности банок должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Показатели механической прочности банок

5.2.2 Показатели механической прочности крышек должны соответствовать указанным в таблице 4

Таблица 4

5.2.3 Банки и крышки должны быть без механических повреждений, загрязнения, вмятин и изгибов. Допускается наличие на отдельных банках и крышках вмятин, не нарушающих внутреннего защитного покрытия.
5.2.4 Литографированное покрытие банок должно иметь четкий отпечаток воспроизводимого оригинала с точной передачей цветов в соответствии с утвержденным в установленном порядке образцом-эталоном. Допускается несовмещение красок до 0,5 мм.
5.2.5 Наружное покрытие банок и крышек должно быть равномерным, сплошным, гладким.
Допускается наличие незначительных дефектов покрытия в виде царапин и потертостей, не нарушающих качество покрытия.
Допускается наружную поверхность донышка банки, кроме выступающего ободка, не лакировать.
5.2.6 Внутреннее лаковое покрытие банок и крышек должно быть сплошным. Допускается наличие поверхностных царапин и потертостей. Значение величины тока, характеризующее сплошность лакового покрытия, должно быть не более 35 мА для банок под пиво и не более 25 мА для банок под другие напитки. Напряжение при измерении должно быть (6,3 + 0,5) В.
5.2.7 Лаковое покрытие внутренней поверхности банок должно иметь адгезию к поверхности металла после выдержки в дистиллированной воде в течение 20 мин при температуре 70 °С не более 2 баллов.
5.2.8 Края корпусов банок должны быть отбортованы. Отбортованные края не должны иметь повреждений.
Крышки банок должны иметь слой уплотнительной пасты, обеспечивающей герметичность укупоривания заполненных банок.
5.2.9 Банки и крышки должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, установленным Минздравом России. Использование их по назначению допускается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения. При испытании банок и крышек в модельных средах запах водной вытяжки должен быть не более 1 балла, появление привкуса, изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не допускается. Количества миграции вредных химических веществ в модельные среды должно соответствовать требованиям .
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Для изготовления банок и крышек должны применяться следующие материалы:

• для банок - лента алюминиевая, нелакированная из сплава 3104 по нормативному документу;
• для крышек - лента алюминиевая, лакированная из сплава 5182 по нормативному документу, допускается изготовление ключика крышки изнелакированной алюминиевой ленты сплава 5182;
• белое или тональное грунтовочное покрытие по нормативному документу;
• лаки для внутренней и наружной поверхностей банок по нормативным документам;
• паста уплотнительная по нормативному документу;
• краски печатные по нормативным документам.

5.3.2 Материалы, используемые для изготовления банок и крышек, должны быть допущены Минздравом России для контакта с пищевыми продуктами.
5.3.3 Допускается использовать для изготовления банок и крышек другие материалы, разрешенные Минздравом России для контакта с пищевыми продуктами и обеспечивающие качество банок и крышек не ниже указанного выше.
5.4 Комплектность
5.4.1 Банки и крышки поставляются комплектно. По согласованию с заказчиком допускается раздельная поставка банок и крышек.

5.5 Маркировка
5.5.1 На каждой банке должны быть указаны: товарный знак изготовителя, дата и смена изготовления, номинальная вместимость банки. По согласованию с потребителем на банку наносят маркировку, надписи и рисунки, характеризующие продукцию.
5.5.2 На каждую единицу транспортной тары наклеивают ярлык с маркировкой по ГОСТ Р 51121.
5.5.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6 Упаковка
5.6.1 Банки формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 23285 на поддонах или транспортные пакеты по другим нормативным документам с разделением рядов банок прокладками из листового материала (например из картона или полимерного материала). Сверху устанавливают деревянную или металлическую раму размером поддона, обвязывают пакет полимерной обвязочной лентой и (или) обертывают растягивающейся полимерной пленкой.
5.6.2 Крышки укладывают в стопы и упаковывают в бумажные пакеты по ГОСТ 24370. Пакеты с крышками укладывают на поддоны и обертывают растягивающейся полимерной пленкой.
5.6.3 Размеры поддона и транспортного пакета - по ГОСТ 24597. По согласованию с потребителем допускается использовать поддоны и транспортные пакеты других размеров. Высота транспортного пакета не должна быть более 2,5 м.
5.6.4 По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность банок и крышек при транспортировании и хранении.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Утилизацию банок и крышек осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1639.
6.2 Банки и крышки не образуют токсичных соединений при температуре окружающей среды и не представляют вреда для природной среды и здоровья человека при хранении, транспортировании и утилизации.

7 Правила приемки

7.1 Банки и крышки принимают партиями. Партией считают количество банок или крышек одного типоразмера, назначения, печатного изображения, изготовленных из одних материалов и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
• количество;
• типоразмер и обозначение банки или крышки;
• марку алюминиевого сплава;
• дату изготовления;
• результаты периодических испытаний;
• обозначение настоящего стандарта;
• штамп отдела технического контроля;
• знак соответствия для сертифицированной продукции.

7.2 Для контроля качества банок и крышек проводят приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Перечень показателей, контролируемых при проведении приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний

Контр. показатель	Вид испытаний			Номер пункта
	Приемо сдаточные	Перио дические	Серти-ые	тех.треб.	мет.ипыт.
1 Внешний вид	+	-	-	5.2.3	8.3
2 Состояние наружного покрытия	+	-	-	5.2.5	8.3
3 Качество литографии	+	-	-	5.2.4	8.3
4 Качество внутреннего лакового покрытия	+	-	+	5.2.6	8.3
5 Размеры банки и крышки	+	-	+	4.2, 4.3	8.1
6 Кол. крышек в стопе высотой 50,8 мм	+	-	-	4.3	8.2
7 Давление выпуч.дна банки	+	-	+	5.2.1	8.5
8 Давление выпучивания крышки	+	-	+	5.2.2	8.5
+	-	+	5.2.1	8.7
10 Усилие прокола и вскрытия	+	-	+	5.2.2	8.9
11 Сплошность внутреннего лакового покрытия	+	-	+	5.2.6	8.8
12 Адгезия внутреннего лакового покрытия	+	-	+	5.2.7	8.6
13 Вместимость	-	+	+	4.2	8.4
14 Качество отборт. корпуса банки и качество нанесения уплот. пасты на крышке	+	-	-	5.2.8	8.3
15 Соответствие санитарно-гигиен.треб.	-	+	+	5.2.9	8.10

7.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию банок и крышек.
Периодические испытания проводят два раза в год. Порядок контроля по гигиеническим показателям и его периодичность устанавливают по согласованию со службами Госсанэпиднадзора.
7.4 Периодическим испытаниям подвергают банки и крышки из партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Объем выборки для испытаний по показателю 15 таблицы 5 - в соответствии с . Объем выборки для испытаний по показателю 13 таблицы 5 - 50 единиц продукции.
7.5 При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания проводят до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
7.6 При проведении сертификационных испытаний банок и крышек проводят контроль по показателям в соответствии с таблицей 5. Для проведения сертификационных испытаний из партии банок или крышек отбирают выборку 50 единиц продукции.
7.7 Порядок предъявления к приемке партии банок и крышек
7.7.1 Приемку партии банок и крышек проводят с помощью статистического контроля качества по количественному признаку в соответствии с ГОСТ Р 50779.50 для показателей 5-10 таблицы 5 и по альтернативному признаку -в соответствии с ГОСТ Р 50779.71 для показателей 1-4, 11, 12 и 14 таблицы 5.
7.7.2 При проведении процедуры статистического приемочного контроля по количественному признаку для показателей 5-10 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

• распределение значений показателей принимается нормальным или близким к нему с изменяющимися (заранее неизвестными) математическим ожиданием и дисперсией;
• рекомендуемое значение нормативного уровня несоответствий NQL для показателей 5, 6 и 9 - 0,25 %; для показателей 7, 8 и 10 - 0,65 %;
• объем выборки для контроля банок и крышек по этим показателям в зависимости от объема партии и значения NQL приведен в таблицах 6 и 7 соответственно;
• нормативное значение риска потребителя при контроле поставщика принимается (30 = 0,25;
• нормативное значение риска поставщика при контроле потребителя принимается ос0 = 0,05.

Таблица 7.

Объем выборки при контроле крышек по количественному признаку

7.7.3 При проведении процедуры статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателей 11 и 12 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

• специальный уровень контроля - S-3;
• рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL - 0,65 %;
• на начальном этапе устанавливается нормативный контроль;
• переключение с нормального на ослабленный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;

7.7.4 При проведении процедуры статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателей 1-4 и 14 таблицы 5 используют следующие исходные данные:

• специальный уровень контроля - S-4;
• рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL в зависимости от контролируемого показателя, вида дефекта и степени его значимости - приложение А;
• тип выборочного плана - одноступенчатый;
• на начальном этапе устанавливается нормальный контроль;
• переключение с нормального на усиленный или ослабленный контроль и с усиленного или ослабленного на нормальный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;
• допустимые планы контроля, соответствующие исходным данным, определяют по таблицам планов, приведенным в ГОСТ Р 50779.71.

7.7.5 Отбор образцов в выборку осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.
7.7.6 В договорах (контрактах) на поставку могут быть установлены другие системы, схемы и планы выборочного контроля качества.
7.8 Правила принятия решения
7.8.1 Партию банок (крышек) стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в партии не превышает установленное нормативное значение NQL для показателей 5-10 и число несоответствий не превышает приемочное число при контроле по показателям 1-4, 11, 12 и 14 таблицы 5.
7.8.2 Если партия банок (крышек) не прошла приемку по показателям 5-11 таблицы 5, то при объеме партии менее 15 000 шт. для банок и менее 70 000 шт. для крышек партию бракуют. При объеме партии более 15 000 шт. для банок и более 70 000 шт. для крышек партию, не прошедшую приемку, разбивают на более мелкие партии (для банок - 15 000 шт., для крышек - 70 000 шт.), которые подвергают повторному контролю в соответствии с 7.7.2 и 7.7.3. Партии, не прошедшие повторный контроль, бракуют.
7.8.3 Если партия банок (крышек) не прошла приемку по показателям 1-4, 12 или 14 таблицы 5, то партию бракуют.
7.8.4 Если общее число партий, не принятых при первом предъявлении, в серии последовательных партий на усиленном контроле достигает пяти, то процедуры приемки должны быть приостановлены. Контроль партий по выборочным планам не возобновляют до тех пор, пока поставщик не примет меры по улучшению качества поставляемой продукции и уполномоченная сторона (контролирующий орган, независимо от того, относится он к первой, второй или третьей стороне) не признает эти меры эффективными. Контроль партий должен быть возобновлен при усиленном контроле.

8 Методы контроля

8.1 Размеры банок и крышек контролируют измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблонами и калибрами по нормативным документам с погрешностью не более 0,1 мм.
Допускается применять другие измерительные устройства, обеспечивающие требуемую погрешность измерений.
8.2 Количество крышек в стопе высотой 50,8 мм определяют подсчетом, контролируя высоту стопы измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблоном.
8.3 Внешний вид банок и крышек, состояние лакового покрытия на внутренней и наружной поверхностях, качество литографии, качество отбортовывания и качество нанесения уплотнительной пасты контролируют визуально.
Показатели с количественными значениями, приведенные в 5.2.4, контролируют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.
8.4 Контроль полной вместимости банок
8.4.1 Средства измерения, оборудование и реактивы
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг.
Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 50 °С. Палочки из стекла по ГОСТ 21400. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Стеклянная пластина размером 100 х 100 х 4 мм. Капельница 2-50 по ГОСТ 25336. 8.4.2 Подготовка к контролю Банки, отобранные для контроля, должны быть сухими и чистыми. 8.4.3 Проведение контроля 8.4.3.1 Порожнюю подготовленную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г. 8.4.3.2 Банки заполняют доверху дистиллированной водой температурой (20 + 5) °С. С помощью стеклянной палочки удаляют пузырьки воздуха. Скользящим движением поверх банки устанавливают стеклянную пластину, при необходимости с помощью капельницы добавляют воду. Капли воды на наружной поверхности банки и на стеклянной пластине удаляют с помощью фильтровальной бумаги. 8.4.3.3 Заполненную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г. 8.4.3.4 Снимают стеклянную пластину и измеряют температуру воды в банке с точностью до ГС. 8.4.4 Обработка результатов Полную вместимость банки, V , см3, вычисляют по формуле

V=(M X -M 2)K(T), (1)

где Mx- масса банки, заполненной водой, и стеклянной пластины, г;
M 2 - масса порожней банки и стеклянной пластины, г;
К(Т)-поправочный коэффициент, см 3 /г, определяемый в зависимости от температуры воды по таблице 8.

Таблица 8.

Температурный поправочный коэффициент К(Т)

Т, °С	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
К(Т)	1,00087	1,00103	1,00120	1,00138	1,00157	1,00177	1,00198	1,00220	1,00243	1,00267	1,00292

8.5 Контроль давления выпучивания дна банки и давления выпучивания крышки
8.5.1 Средства измерения, оборудование и реактивы Испытательный стенд, обеспечивающий регулируемую подачу воздуха под давлением в диапазоне от 0 до 800 кПа с погрешностью не более + 10 кПа. Сжатый воздух 11 или 13-го класса по ГОСТ 17433. Манометр диапазоном измерения от 0 до 1000 кПа, класс точности 1 по ГОСТ 2405.
8.5.2 Проведение контроля
Испытания проводят при температуре окружающего воздуха (20 + 5) °С. Банку (крышку) закрепляют на стенде, подают сжатый воздух и определяют давление в момент выпучивания дна банки (выпучивания крышки).
8.6 Контроль адгезии внутреннего лакового покрытия
8.6.1 Средства измерения, оборудование и реактивы
Баня водяная лабораторная размером ванны не менее 150 х 300 х 150 мм.
Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 100 °С.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Липкая лента на полиэтилентерефталатной основе по нормативному документу.
Режущий инструмент: бритвенное лезвие в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20°-30° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,13 мм.
Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1 мм друг от друга.
Лупа с 2,5-4х увеличением по ГОСТ 25706.

Ножницы по ГОСТ Р 51268.
Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос - не менее 15 мм.
Полотенце бумажное или тканевое.
Пинцет по нормативному документу.
8.6.2 Подготовка к контролю
8.6.2.1 Для проведения испытаний отбирают две банки.
8.6.2.2 Водяную баню заполняют дистиллированной водой и доводят температуру воды до 70 °С.
8.6.2.3 Перед проведением контроля бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа (ножей) проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож (ножи) затачивают.
8.6.3 Проведение контроля
8.6.3.1 Испытываемые банки с помощью пинцета погружают в водяную баню и выдерживают в течение (20 + 1) мин при температуре (70 + 2) °С. Затем банки вынимают и вытирают полотенцем.
8.6.3.2 Банки разрезают по стенке от борта до кромки свода дна и вокруг свода. В трех местах на внутренней поверхности стенки (в верхней, средней и нижней части) на расстоянии от края не менее 5 мм, а также в центральной части дна делают режущим инструментом по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1 мм друг от друга. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляют при помощи лупы.
8.6.3.3 После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят волосяной кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
8.6.3.4 На решетку накладывают полоску липкой ленты размером 20 х 30 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным. Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Для проведения испытания на каждой из нанесенных решеток используют новую полоску липкой ленты.
8.6.4 Обработка результатов
8.6.4.1 Адгезию оценивают по четырехбалльной шкале в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9.

Балльная оценка адгезии методом решетчатых надрезов

Балл	Описание поверхности лакового покрытия после нанесения надрезов и снятия липкой ленты	Внешний вид покрытия (пример)
1	Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки
2	Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки
3	Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 35 % поверхности решетки
4	Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки	-

8.6.4.2 За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.
При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.
8.7 Контроль осевой нагрузки деформации банки
8.7.1 Средства измерения, оборудование

усилие сжатия до 2000 Н (204 кгс) с погрешностью не более 2 %;
равномерное повышение усилия сжатия;
возможность плотного зажатия банки между двумя опорными пластинами;
для компенсации непараллельности контролируемых плоскостей банки одна из пластин должна иметь опору, допускающую возможность ее поворота в вертикальном направлении на угол до 5°.
8.7.2 Проведение контроля
Банку устанавливают в центре нижней опорной пластины, зажимают между опорными пластинами, компенсируя непараллельность опорной поверхности дна и верха банки. Непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку и определяют нагрузку, при которой происходит деформация банки.
8.8 Контроль сплошности внутреннего лакового покрытия
8.8.1 Средства измерения, оборудование и реактивы

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104.
Амперметр диапазоном измерения от 0 до 50 мА, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 или другой с метрологическими характеристиками не ниже указанных.
Источник напряжения постоянного тока [(0 - 12) + 0,5] В.
Электрод и подставка токопроводящие, адаптер для крышки.
Штатив для электрода.
Колба мерная наливная 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456.
Секундомер по нормативному документу.
Вакуумный насос, обеспечивающий вакуумметрическое давление не менее 20 кПа, по нормативному документу.
8.8.2 Порядок подготовки к проведению испытаний
8.8.2.1 Для приготовления электролита навеску 10,0 г хлористого натрия вносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды и доводят объем раствора до метки дистиллированной водой.
8.8.2.2 Ободок дна банки очищают от лакокрасочного покрытия механическим способом с использованием шлифовальной шкурки.
8.8.3 Порядок проведения испытаний
8.8.3.1 Банку заполняют электролитом, не доливая до верхнего края 2 мм. При испытаниях крышек электролитом заполняют стакан адаптера. Объем электролита должен обеспечивать замыкание электрической цепи.
8.8.3.2 Устанавливают банку на токопроводящую подставку, а второй электрод вертикально по центру банки погружают в электролит так, чтобы расстояние между концом электрода и дном банки было не более 20 мм. При испытаниях крышки ее помещают на стакан адаптера, включают вакуумный насос и, перевернув стакан адаптера, прижимают крышку к токопроводящей подставке.
8.8.3.3 Включают прибор и через 4 с считывают показания прибора - значение тока (мА).
8.9 Контроль усилия прокола и усилия вскрытия крышки
8.9.1 Средства измерения и оборудование
Испытательный стенд, обеспечивающий:
усилие растяжения до 100 Н (10,2 кгс) с погрешностью не более 2 %; равномерное повышение усилия растяжения; плотную фиксацию крышки.
8.9.2 Порядок проведения испытаний
Отобранные для испытаний крышки закрепляют на испытательном стенде, ключик вводят в зацепление с измерительной системой (динамометром растяжения). Непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку и фиксируют значения усилия, необходимого для открывания отверстия (усилие прокола) и для полного открытия крышки (усилие вскрытия).
8.10 Контроль на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям проводят согласно ,.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Банки и крышки транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта. Крышки транспортируют при температуре не ниже 4 °С.
9.2 Банки и крышки в транспортной упаковке хранят в чистых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % при температуре не ниже 4 °С. Поддоны с банками и крышками складируют на расстоянии не менее 25 см между рядами. Не допускается складирование пакетов с банками более чем в четыре ряда по высоте, пакетов с крышками - более чем в один ряд по высоте. Не допускается хранение банок и крышек в одном помещении с материалами, вызывающими коррозию и загрязнение банок. 9.3 Гарантийный срок хранения банок и крышек - 6 мес от даты отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Контролируемый показатель	Вид дефекта
		Критические AQL = 0,25 %	Значительные AQL= 1,5 %	Малозначительные AQL = 4,0 %
Внешний вид	Овальность	.	Овальность банки, приводящая к возникновению проблем при ее заполнении и закатке	.
	Деформация корпуса	Вмятины на корпусе банки, приводящие к повреждению внутреннего покрытия или изменению объема	Вмятины на корпусе, наибольший линейный размер которых не превышает 25 мм	Вмятины на корпусе, наибольший линейный размер которых не превышает 13 мм
	Нарушение целостности		.	.
	Деформация шейки	Складки на шейке, приводящие к протечке закаточного шва	.	Морщины или складки на шейке, не влияющие на качество отбортовки, заполнение и качество закаточного шва
Качество наружного покрытия	Царапины	.	Царапины, проникающие до металла	Царапины, не проникающие до металла
	Загрязнения	.	.	Отдельные лаковые или инородные загрязнения, не приводящие к ухудшению внешнего вида
	Пузыри	.	.
Качество внутреннего покрытия	Грязная изнутри банка	Инородные частицы, которые не могут быть удалены при промывании банки и могут привести к порче продукта в банке	.	Неудаляемые инородные частицы в количестве не более 20 шт., наибольший линейный размер которых не превосходит 1,0 мм, не загрязняющие продукт в банке и не приводящие к его порче
	Пузыри лака	Пузыри лака наибольшим линейным размером свыше 5,0 мм в количестве не более 3 шт.	Пузыри лака размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве не более 10 шт.	Пузыри лака наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве не более 20 шт.
		.	Пузыри лака размером от 3,0 до 5,0 мм в количестве не более 5 шт.	.

Таблица А.1

Классификация видов дефектов по значимости при контроле качества банок

Контролируемый показатель	Вид дефекта	Категория дефектов и соответствующие им значения AQL
		Критические AQL = 0,25 %	Значительные AQL= 1,5 %	Малозначительные AQL = 4,0 %
Качество отбор-товывания корпуса	Разрыв фланца	Трещина длиной более 1,60 мм от края кромки в корпус банки	.	.
	Повреждение или неполнота фланца	Повреждение кромки или любые ее неровности, приводящие к протечке закаточного шва	Повреждение кромки или любые ее неровности, при которых металл смят более чем на 1,60 мм, но не приводящие к дефектам закаточного шва	.
		Узкая или неполная кромка, которая может вызвать появление дефектов закаточного шва и протечку	Неудовлетворительно сформированная кромка, приводящая к превышению высоты банки по сравнению со спецификацией	.
		Загнутая вниз по всей окружности банки кромка, которая приводит к дефектам закаточного шва и протечке	Загнутая вниз более чем на 1,60 мм по всей окружности банки кромка, которая не приводит к дефектам закаточного шва	.
		AQL = 0,65 %	AQL = 1,0 %	AQL = 2,5 %
Качество литографии	Дефекты литографии	Дефекты, препятствующие прочтению предусмотренной законодательством информации	.	Дефекты литографии, не ухудшающие общий внешний вид и не препятствующие прочтению предусмотренной законодательством информации
		Несовмещение цветов более 1,0 мм	-	Несовмещение цветов от 0,5 до 1,0 мм
		Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером от 2,0 до 5,0 мм в количестве от 2 до 10 шт.	Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером от 2,0 до 5,0 мм в количестве не более 2 шт.	Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером до 2,0 мм в количестве не более 10 шт.

Таблица А. 2

Классификация видов дефектов по значимости

Контролируемый показатель	Вид дефекта	Категория дефектов и соответствующие им значения AQL
		Критические AQL = 0,15 %	Значительные AQL= 1,5 %	Малозначительные AQL = 4,0 %
Внешний вид	Слипание	.	Липкие крышки, не разделяющиеся под действием собственного веса	.
	Деформация крышки	Вмятины и другие дефекты крышки, приводящие к протечке закатанной банки	.	Вмятины от штампа, не приводящие к протечке закатанной банки
	Нарушение целостности	Любые точечные отверстия или разрывы	.	.
	Дефект ключика	Отсутствие ключика. Острые заусенцы на ключике. Поломка ключика, приводящая к потере целостности	.	.
Состояние наружного лакового покрытия	Грязная снаружи крышка	Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве от 50 до 70 шт.	Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве от 20 до 50 шт.	Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве не более 20 шт.
		Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве от 20 до 50 шт.	Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0мм в количестве от 2 до 20 шт.	Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве не более 2 шт.
Качество внутреннего лакового покрытия	Грязная изнутри крышка	Инородные частицы, которые могут привести к порче продукта	.	Неудаляемые инородные частицы, наибольший линейный размер которых не превышает 1,0 мм, в количестве не более 20 шт.
Качество нанесения уплотнитель-ной пасты	Растекание пасты	Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером от 3,0 до 5,0 мм в количестве не более 3 шт.	Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером от 3,0 до 5,0 мм в количестве не более 1 шт.	Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером не более 3,0 мм в количестве не более 1 шт.
		Участки растекания пасты на наружной стороне наибольшим линейным размером не более 3,0 мм в количестве от 5 до 20 шт.	Участки растекания пасты на наружной стороне наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве от 2 до 5 шт.	Участки растекания пасты на наружной стороне наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве не более 5 шт.
	Пробелы	Отсутствие пасты	-	Пропуск пасты размером до 2,5 мм
	Пузыри	.	.	Пузыри максимальным линейным размером до 1,5 мм